概要: 不織布事業は、一般的に、高いに依存しています ...
不織布事業は、一般的に、高いに依存しています 不織布 高度に設計された大量生産であり、競争圧力のために、高品質の仕様内製品が最小のコストで生産されることを保証するために常に革新する必要があります。業界は機械、プロセス制御、材料の技術開発によって推進されており、持続可能な未来を築くためには、不織布企業がこれらの開発の最前線に立つ必要があります。 不織布は、繊維を機械的に絡ませたり、繊維を熱的に融合させたり、繊維を化学的に結合したりすることによって互いに結合されたウェブ構造として広く定義されています。 不織布は織りや編みで作られたものではなく、繊維を糸に変える必要はありません。不織布は、使い捨ての使い捨て布または非常に耐久性のある布である可能性がある人工布です。それらは、以下を含む多くのアプリケーションで使用されます。乳児用おむつ、成人用失禁用製品、ウェットワイプ、外科用ドレープとカバー、液体カートリッジとバッグフィルター、フェイスマスク、空調フィルター、土壌安定剤と道路下敷き、砂防、排水システム。
断熱ガラス繊維の中綿、枕、クッション、布地パッド、カーペットの裏地、自動車のヘッドライナーと布地、ハウスラップ、使い捨て衣類。不織布製造は、繊維ウェブの形成、絡み合い、または絡み合いからなる一連の製造ステップとして簡単に説明できます。構造に機械的完全性を与えるためにウェブの繊維を結合し、顧客が指定するファブリックにいくつかの特別な特性を与えるためにファブリックを仕上げ/変換します。繊維ウェブの特性は、最終製品の物理的特性の重要な決定要因です。 。ウェブを形成するための方法の選択は、繊維の長さによって決定されます。当初、ステープル長の繊維からウェブを形成する方法は、テキスタイルカーディングプロセスに基づいていましたが、短繊維からのウェブ形成は、製紙と同様のウェットレイドプロセスに基づいていました。これらの技術は現在も使用されていますが、フィラメントが押出機を出た直後にフィラメントから直接ウェブを形成する方法も開発されています。
繊維状のウェブは機械的強度がほとんどなく、有用な特性を備えた布を形成するには、さらなる製造プロセスが必要です。次のセクションで説明するように、これを達成するために使用されるプロセスがいくつかあります。使用できるさまざまな糸がいくつかあります。家具はこれらの生地の市場です。他の用途は、真空バッグ、ジオテキスタイル、ろ過、インターライニングです。多くの用途で、ステッチボンド生地は、製造が速く、したがって製造コストが大幅に低いため、織物の代わりになっています。繊維のすべての部分が熱バインダーとして機能し、ラテックスや樹脂の使用を排除します。バインダー。熱接着は、ベビー用紙おむつのカバーストック業界で使用されている主要な方法です。ポリプロピレンは、約165℃の低融点を持つ最も適切な繊維です。肌触りもやわらかいです。
ファイバーウェブは、加熱されたカレンダーローラーの間を通過し、そこでウェブが接着されます。ほとんどの場合、エンボスロールを使用したポイントボンディングが最も望ましい方法であり、生地に柔らかさと柔軟性を追加します。滑らかなロールを使用すると、生地の表面全体が接着されて強度が増しますが、ドレープと柔らかさが低下します。化学バインダーがウェブに塗布され、硬化されます。最も一般的に使用されるバインダーはラテックスです。これは、経済的で、塗布が簡単で、非常に効果的だからです。バインダーを塗布するためにいくつかの方法が使用され、飽和接着、スプレー接着、印刷接着、フォーム接着が含まれます。
見積もりを取得
