1970 年代にデュポンが開発した スパンレース不織布 現在、耐久性のある不織布製品に使用されています。生地の特徴は、物理的強度が高く、糸くずが少なく、撥水性があり、ソフトな手触りです。主に、綿パッドや外科用使い捨て用品などの軽量製品に使用されます。スパンレース不織布は、高圧水スプレーを含む機械的プロセスによって製造されます。ハイドロエンタングルメントによって高圧のウォーター ジェットが生成され、一連の短い繊維が組み合わされます。繊維集合体は互い違いに配置されています。スパンレース不織布は、ヘルスケア、パーソナルケア、トイレケアなど、さまざまな最終用途で使用されています。また、赤ちゃんのおしりふきなどの使い捨て不織布製品にも使用されています。人口が増加するにつれて、スパンレース不織布の需要も増加します。さらに、医療用途がより一般的になるにつれて、新製品と改善されたプロセスの必要性が高まります。

スパンレース不織布の製造過程で、繊維は高圧水流で絡み合います。絡み合った繊維を生地の補強材として使用しています。スパンレース不織布の製法は1950年代に開発されました。これは、従来の単層不織布製造プロセスに取って代わりました。プロセスの最初のステップは、前駆体ウェブを形成することです。前駆体ウェブは、エアレイイング プロセスによって作成されます。次に、この前駆体ウェブを水噴射して、層状ウェブを作成します。このプロセスは、パルプやスパンボンド ウェブなど、さまざまな基材に使用できます。ウォーター ジェットは、約 2200 psi の圧力でウェブに向けられます。これにより、強力で粘着性のあるウェブが生成されます。2 番目のステップでは、前駆体ウェブをスリットします。このプロセスでは、スリットを入れた前駆体ウェブを約 3 ～ 5 mm の間隔で列に配置します。次に、最初のインジェクターから最後のインジェクターまで水圧を上げます。繊維ウェブの含水率を下げることで、乾燥工程のエネルギー使用量を削減する工程です。 スパンレース不織布にはさまざまな素材が使われています。最も一般的なものは、ビスコースとポリエステルです。あるいは、セルロース、テンセル、竹、木材パルプも使用できます。生地は物性と吸湿性に優れています。スパンレース生地はソフトな肌触りと吸水性に優れています。

実際、生理用ナプキン、ベビーケア、トイレケア、医療、美容の不織布素材に使用できます。スパンレース不織布は、「サンドイッチ」タイプの製品の製造に使用できます。 7つのブレンドがあり、価格は色によって異なります。また、液体を吸収することができ、破れにくいです。一般的にワイプの製造に使用されます。過去 10 年間、プラスチックを使用しない製品が不織布の原動力となってきました。さらに、欧州連合の使い捨てプラスチック指令により、製造業者はプラスチックの使用を削減するようになりました。これにより、2026年までワイプではスパンレース不織布が支配的になります.数種類のスパンレース不織布がさまざまな用途で使用されています.これらの材料は、医療用ワイプでよく使用されます。しかし、美容やパーソナルケア製品にも使用されています。スパンレース不織布は、その技術を改善し続けています。木材パルプ、ポリエステル、ポリプロピレンなど、さまざまな原材料から作ることができます。

また、さまざまな加工技術を有しています。このプロセスは、ハイドロエンタングルとも呼ばれます。このタイプの技術は、エネルギーと資源を節約し、無公害の不織布を製造できます。この技術は、複合材や補強スクリムの製造にも適しています。天然繊維の需要が高まるにつれ、スパンレース製品の必要性も高まっています。これらの製品は、衛生製品のより持続可能なソリューションを提供できます。従来の紡績技術と比較して、スパンレース不織布はエネルギー消費が少ないため、コスト削減につながります。また、Smithers Global Research のレポートでは、持続可能な不織布に対する世界的な需要が高まっており、2028 年には 100 万米ドルに達すると予測されています。スパンレース不織布はさまざまな用途に使用されています。おむつや失禁用品などの生理用品のランディングゾーンや素材として使用できます。また、使い捨て衣類にラミネートすることもできます.