いくつかあります マスク素材 .これらには、ファブリック、サージカル マスク、静電気帯電したマイクロファイバーが含まれます。マスクを縫う前に、布の端を折ります。アイロンとストレートピンを使用して布を測定し、同じ方向に折ります.次に、1/4 インチの縫い目を縫い付けて、折り目を所定の位置に保持し、開いた領域を閉じます。静電気帯電マイクロファイバー (ESC) は、別の素材とこすったときに帯電する繊維です。空気中の汚染物質やウイルスをトラップします. ESC は通常、フェイス マスクの洗浄に使用され、汚染物質の除去に非常に効果的です。

医療用途


ただし、静電気を帯びたマイクロファイバーは不活性ではなく、中和すると効率が低下します。静電気を帯びたマイクロファイバーには、マスクの他の素材よりも多くの利点があります。他の素材よりもプラスとマイナスの電荷が高く、ウイルスから空気を浄化することさえできます。また、マスクフレームとしても使用できます。これらの素材を使用することの欠点は、入手コストが高いことです。しかし、これらの繊維には 1 つの欠点があります。それは、従来の布ほど効果的ではないということです。それらは部分的な保護しか提供できません。たとえば、非帯電層を持つ商用 SM は、両方の流量で約 12% の浸透率を示します。この数値は、N95 FR の要件である 5% を下回っています。サージカル マスクを使用して、患者の呼吸を保護することができます。ただし、その使用にはいくつかの懸念があります。

世界保健機関は、個人用保護具 (PPE) の合理的な使用に関するガイドラインを発行し、サージカル マスクを再使用する前に完全に除染することを推奨しています。 PPE の汚染除去には、N95 FFR での使用が承認されている気化過酸化水素処理など、いくつかの方法があります。サージカル マスクは、さまざまなポリマー材料で作成できます。これらの材料には、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリエステル、およびポリアクリロニトリルが含まれます。使い捨てサージカルマスクは通常、内層、外層、フィルター層の 3 層で構成されています。これらの層に加えて、使い捨てサージカルマスクは通常、繊維材料を含んでいます。

主なフィルター層は、従来の製造繊維またはエレクトロスピニングとして知られる新しい技術でできています。不織布マスクの製造は、高度に自動化されたプロセスです。一般に、これらのデバイスの生産は 1 分間に最大 1000 枚のマスクになる可能性があります。マスクは、パッケージ化される前に滅菌およびテストされます。エレクトレット フィルター マスク材料は、レスピレーターの重要な構成要素です。このタイプのフィルターは、サブミクロンのエアロゾルを処理する場合でも、非エレクトレット フィルターよりも優れたろ過効率を提供します。エレクトレット フィルターの電荷密度の量は、そのろ過効率に影響を与える主要な要因の 1 つです。電荷密度が低いと、マスクへのエアロゾルの浸透が増加します。