工業用クリーニング不織布サプライヤー

特に汚染が重大な結果をもたらす可能性があるクリーンルームや製造施設などの重要な環境では、糸くずや粒子の発生を最小限に抑える工業用クリーニング用不織布を設計することが重要です。この目標を達成するために、いくつかの重要な戦略が採用されています。
糸くずを最小限に抑えるには、不織布素材の選択が重要です。多くの場合、マイクロファイバーや特殊な合成繊維など、糸くずの出にくい、または糸くずの出ない素材が好まれます。これらの素材は使用中に繊維が抜け落ちる傾向が少なく、汚染のリスクを最小限に抑えます。
連続フィラメント繊維から作られた不織布は、ステープルファイバーとは対照的に、糸くずが落ちにくいです。フィラメント繊維はより安定した生地構造を形成し、清掃作業中に緩んだ繊維が放出される可能性を減らします。
水流交絡製造プロセスでは、高圧ウォーター ジェットを使用して繊維を機械的に交絡させます。このプロセスにより、より凝集性の高い構造を持つ生地が作成され、繊維の緩みや糸くずの可能性が軽減されます。水流交絡は、毛羽立ちの少ない不織布を製造するのに特に効果的です。

吸収性のある素材を選ぶことが基本です。レーヨンや特定の種類のポリエステルなどの親水性繊維は、液体を引きつけて保持する能力を考慮して選択されるのが一般的です。素材の組成は、吸収性を決定する上で重要な役割を果たします。
超極細繊維で作られたマイクロファイバー不織布は、吸収のためのより高い表面積を提供します。細い繊維が毛細管現象を起こし、生地が液体をより効果的に引き込み、保持することができます。マイクロファイバー技術は、工業環境で油やその他の液体を吸収するのに特に有利です。
さまざまな親水性繊維のブレンドを作成することで、吸収性を最適化できます。相補的な特性を持つ繊維を組み合わせることで、不織布の全体的な性能が向上し、広範囲の液体を効率的に吸収できるようになります。
エアレイド不織布は、パルプ繊維を空気流中で分散させ、それらを結合させることを含みます。このプロセスにより、吸収性の高い素材が作成されるため、効率的な液体吸収が不可欠な工業用洗浄用途に適しています。